广州邦婷荣登“智能生产二十强”，七大核心技术重塑化妆品智能化未来

　　2019年10月，广州邦婷化妆品有限公司凭借在智能制造领域的卓越表现与持续的技术研发投入，成功入选“化妆品行业智能生产二十强”，成为引领行业数智化发展的典范企业之一。

　　据了解，该评选依据《化妆品行业智能生产二十强评选管理办法规范》的权威标准进行，评估体系涵盖技术创新力、系统集成度、数据智能水平及行业影响力等多个维度。邦婷的入选，不仅是对其多年深耕智能制造的高度肯定，也标志着中国化妆品行业正步入以科技为驱动的新阶段。

　　作为一家以技术创新为核心驱动力的美妆企业，邦婷始终坚持“以系统改变传统、以数据驱动产品”的研发理念，围绕智能配方、功能验证、制造管理和材料升级等关键方向，持续构建技术护城河。近年来，在总经理马圣俊先生的主导下，公司已完成多个覆盖护肤品研发与制造全链条的数字化系统研发与部署，为实现精准护肤与高效生产提供了坚实支撑。

　　在配方设计阶段，邦婷构建了基于用户肤质数据和算法匹配机制的个性化定制模型，可在输入基础肤况参数后于数秒内自动输出配方建议，配方命中率(用户满意度回访)达92%以上，显著提升了定制化服务的规模化运营能力。同时，针对行业长期存在的成分协同难题，邦婷自主研发了结合模拟预测与实验验证的成分分析系统，可在10,000+成分组合中快速筛选出协同增强或拮抗关系，配方优化周期由原平均8周缩短至3周，功效指标平均提升约25%。

　　在产品验证环节，公司构建了基于多模态成像的渗透过程评估工具，能够在不破坏样品结构的前提下，对核心成分在皮肤模型中的扩散路径进行可视化追踪，实现对渗透速率与深度的量化评估，相关指标已广泛用于新产品功效验证阶段。在制造端，邦婷打通了原料采购、配料、灌装、质检等环节的全过程数据流，实现生产流程的高度数字化。基于此，公司构建了覆盖原料溯源、生产工艺、质量控制与批次追踪的综合监控平台，支持异常数据实时预警，整体生产合格率提升至99.2%，响应周期缩短约40%。

　　在材料技术方面，邦婷也实现了多项关键突破。针对面膜产品，开发出高渗透性生物基膜材制造技术，相较传统膜布，其平均渗透速率提升了38%，用户在临床试用中的即时保湿满意度显著提升。针对配方管理端，邦婷还搭建了结构化管理平台，可基于法规、成分安全等级及配伍规则对配方库进行动态维护和风险评估，已覆盖80%以上在研项目，有效降低了开发风险与合规成本。

　　据行业分析人士评价，邦婷所构建的这套以“数据+系统”为核心的智能制造体系，不仅实现了产品力的跃升，更推动了从研发端到制造端的全链条效率革命。事实上，随着“智能制造”从口号走向实践，化妆品行业正面临转型期的新命题：如何让每一项技术真正落地于产品与消费者体验。邦婷的实践表明，只有将科研体系、数字系统与制造流程深度融合，才能真正形成可持续的竞争壁垒。正是在这样的技术战略引导下，邦婷不仅稳固了自身在国内智能制造领域的领先地位，也在国际舞台逐步展现出“中国智造”的品牌价值与技术张力。

　　展望未来，邦婷方面表示，将继续围绕AI驱动的配方优化、生物功能材料创新与产业互联网协同制造平台三大方向深耕研发，计划在未来三年推出新一代智能分析引擎与实时数据感知平台，全面支撑企业的柔性生产与高效供应链协同。同时，邦婷也将以更开放的姿态，与行业生态链上下游展开协作，共建中国美妆行业的智能化新标杆。正如业内所言，“科技，才是化妆品的底色。”而在这个过程中，广州邦婷，正用技术写下属于中国化妆品工业的新篇章。

编辑：Jenny